Pem Stack elektrolüsaator

 

Tugev laiendatavus

• Ühilduv montaažiprogramm
• Loodud vastama erinevate paagiparameetrite vajadustele
• Lükandustega platvormi integreerimine

Kiire vastus

• Kuumkäivituse kestus: 5 sekundit, külmkäivituse kestus: alla 300 sekundi
• Kohandatav 5-120% laadimisvariatsioonidega
• Kontrollitud tsüklilise käivitamise/seiskamise jõudlus ja eluiga

Üliturvaline

• Ise väljatöötatud kahejuhtmelise tihenduse projekteerimisprogramm
• Mitme gaasianduri jälgimine ja häireblokeering
• Rõhu, temperatuuri parameetrid ja vesiniku tootmisahela loogika juhtimine

 

 

1. Suurenenud vesiniku tootmisvõimsus

PEM elektrolüsaatoril on muljetavaldav vesiniku tootmisvõimsus 200 Nm3/h elemendi kohta, mistõttu see sobib hästi suuremahulisteks tööstuslikeks rakendusteks ja pakub tugevat tuge puhta energia integreerimiseks.

2. Tõhus energiakasutus

Lisaks tohutule tootlikkusele seab see elektrolüsaator esikohale energiatõhususe. Märkimisväärselt madala alalisvoolutarbimisega, vaid 4,3 kWh/Nm3, ületab see oluliselt traditsioonilisi elektrolüüsiseadmeid. See disain mitte ainult ei vähenda tootmiskulusid, vaid rõhutab ka pühendumust säästva arengu tavadele.

3. Kõrgendatud vesiniku puhtuse standardid

Enne puhastamist ületab vesiniku puhtus 99,9%, mis tõuseb pärast puhastamist veelgi üle 99,999%. Sellised kõrgendatud puhtuse tasemed on kütuseelementide ja mitmete muude tööstussektorite jaoks üliolulised.

4. Stabiilsed tööparameetrid

4.1 Püsiv töörõhk: töötamine stabiilse rõhuga 3.0 MPa tagab, et toodetud vesinik hoiab seda rõhku, rahuldades erinevaid töönõudeid ja minimeerides vajaduse täiendava survestamise järele, vähendades seega kulusid.

4.2 Optimaalne töötemperatuur. Temperatuurivahemikus 70±5 kraadi töötav elektrolüsaator näitab erakordset stabiilsust ja kohanemisvõimet, tagades usaldusväärse jõudluse erinevates keskkonnatingimustes.

 

Nimi	Parameeter
Vesiniku tootmisvõimsus (Nm3/h)	200
Vesiniku tootmise tippvõimsus (Nm3/h)	240
Alalisvoolu tarbimine (kWh/Nm3)	Väiksem või võrdne 4,3
Vesiniku puhtus (enne puhastamist)	99,9% või suurem
Elektrolüsaatori korpus – L x S x K (m)	0.8x0.6x1.5
Töörõhk (MPa)	3 . 0
Töötemperatuur ( kraadi )	70±5
Ümbritsev temperatuur ( kraad )	5~40
Energiatarbimise vahemik	5-1 2 0 %
Külmkäivitusaeg (minut)	Väiksem või võrdne 5-ga
Kuum algusaeg (teine)	5
Kasutusiga (aasta)	Suurem või võrdne 5-ga
Elektrolüüt	H2O
Eraldusüksus
Nominaalne hapniku töötlemise võimsus	100 nm juures3/h
Hapniku puhtus (nimetatud töötingimused)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Hapniku väljalasketemperatuur (kraad)	70±5
Puhastusüksus
Vesiniku puhtus (pärast puhastamist)	99,999% või suurem
Vesiniku kastepunkt	-70 kraadi
Vesiniku väljalasketemperatuur	Tavaline temperatuur

 

 

 

1. Rohelise vesiniku tootmine taastuvatest allikatest

See elektrolüsaator on suurepärane rohelise vesiniku tootmisel, mis saadakse suuremahulistest tuule- ja päikeseenergiaseadmetest. Olenemata sellest, kas tegemist on tuuleparkide, päikesepaneelide või kombineeritud tuule-päikeseenergia projektidega, vähendab elektrolüsaator tõhusalt rohelise energia kärpimist, muutes üleliigse elektri vesinikuks.

2. Transpordilahendused

Tänu oma kompaktsele disainile ja erakordsele efektiivsusele leiab see elektrolüsaator praktilist rakendust kütuseelemendiga elektrisõidukite (FCEV) vesiniku tanklates. Pakkudes kiiret ja jätkusuutlikku vesinikkütuse tarnimist, kiirendab see FCEV-de kasutuselevõttu ja edendab puhta transpordi algatusi.

3. Labori- ja uurimisvõimalused

Kõrge puhtusastmega vesiniku tarnimiseks loodud elektrolüsaator on oluline ressurss laboritele, mis tegelevad vesiniku tootmise uurimise ja kütuseelementide jõudluse testimisega. Pakkudes usaldusväärset vesinikuallikat, hõlbustab see vesiniku tootmistehnoloogiate põhjalikke uuringuid ja võimaldab vesiniku kütuseelementide jõudlust erinevates katseseadetes rangelt hinnata.

 

SANY vesinikuenergia montaaži töötuba
Töökoda on 216 meetrit pikk ja 72 meetrit lai, millest kolme tsooni pindala on kokku umbes 15,000 ruutmeetrit. Tsoon A on reserveeritud ruum meie masintöötlemisliinile, mis on plaanis kasutusele võtta 2024. aastal. Tsoon B on vesiniku tankimisjaama koosteliin, mille aastane võimsus on 20 komplekti vesiniku tankimisjaamu. Tsoon C on vesinikku tootvate seadmete montaažiliin, mille aastane võimsus on 2 GW aluselise vee elektrolüüsi. Kogu tootmisliini ehitus algas 2023. aasta jaanuaris ning valmis ja võeti kasutusele märtsis 2023, mis peegeldas SANY kiirust ja ka meie eeliseid seadmete valmistamise vallas.

 

Vesiniku eraldamise ja puhastamise süsteemi koosteala

SANY vesiniku eraldus- ja puhastussüsteemide montaažipiirkonda toetab meie tipptasemel intelligentne torujuhtme projekteerimisplatvorm, mis tagab muljetavaldava aastase tootmisvõimsuse, mis ületab 160 komplekti. See koosteruum koosneb lõplikust montaažiüksusest ja torujuhtme eelvalmistusüksusest. Lõplik koosteüksus mahutab tõhusalt kuni 5 eraldus- ja puhastussüsteemi komplekti üheaegselt. Samal ajal tegeleb torustike eeltöötlemise üksus selliseid ülesandeid nagu torustike tühjendamine, painutamine, keevitamine ja eeltöötlemine. 5 eraldussüsteemi koostejaama, 5 puhastussüsteemi montaažijaama, spetsiaalsete torujuhtmete keevitusjaamade, torujuhtme nõlvade lõikamise ja painutamise jaamade ning õhutiheduse katsejaamadega saavutab meie tootmisliin ühtse protsessi torujuhtme eelvalmistamisest kuni liinilõpu testimiseni. See sujuvam lähenemisviis võimaldab meil pakkuda täielikku eraldamis- ja puhastussüsteemi vaid 10 päevaga.

Torupainutaja: meie rajatises kasutatakse kahte komplekti CNC painutajaid, mis on võimelised painutama torusid diameetriga {{0}} kuni 40 mm erakordse 0,05 mm täpsusega. Arendame praegu oma painutustehnikaid suuremate torude läbimõõtude jaoks, mis plaanitakse kasutusele võtta 2024. aastal.

Torujuhtme automaatne lõikamis- ja faasimisliin: see tipptasemel liin ühendab torujuhtme etteandesüsteemi, hüdraulilise pöörlemissüsteemi, pikkuse mõõtmise süsteemi, lõike- ja kaldemasina, laserkodeerimissüsteemi, tühjendussüsteemi ja materjali väljavõtusüsteemi. See teostab kogu torujuhtme töötlemise protseduuri automaatselt alates tooraine sissevõtmisest kuni valmis torujuhtmeteni. Töötades täpsusega alla 0,5 mm, suurendab see efektiivsust enam kui 3 korda ja suudab töödelda kuni Φ350 mm läbimõõduga torusid.

Automaatne torukeevitusmasin: meie tipptasemel keevitusmasin automatiseerib sirgete, painutatud torude ja teede keevitusprotsessi paksusvahemikus 2–1{5}} mm ja läbimõõduga 0–400 mm. Kasutades argoonkaarega keevitustehnoloogiat, saavutab see kolm korda kiirema keevituskiiruse kui käsitsi meetoditega, tagades samas suurepärase keevituskvaliteedi. Vigade avastamise esmase läbimise määr ületab 99% ja kasutades Saksamaalt imporditud keevisõmbluse puhastusmasinat, annab meie keevitusprotsess laitmatuid tulemusi, jäädes samas keskkonnasõbralikuks ega tekita jäätmevedelikku.

 

Elektrolüsaatorite montaažijaam

Elektrolüsaatorite kokkupanemisjaam on spetsiaalselt loodud elektrolüsaatorite lõplikuks kokkupanekuks ja sisaldab kokku 5 komplekti. Igal komplektil on paindlik disain, mis vastab tootmisvajadustele kuni 3,000 Nm3/h. Hüdrauliliste tõsteplatvormide ja kruviajamiga tõstukitega varustatud montaažijaam hõlbustab montaažitööd kõrgusel 0 kuni 7,5 meetrit. Positsioneerimistihvtide ja keerukate 5-joonlasernivelleerimise tehnikate kasutamisega tagatakse täpsed virna kokkupaneku tulemused, kusjuures vertikaalsed kõrvalekalded jäävad 5 mm piiresse. 18-telje hüdrauliline pinguti muudab pingutamise protsessi sujuvamaks, välistades ebatõhusad tegevused, nagu sagedane lahtivõtmine ja tõmbekruvide kokkupanek. See mitte ainult ei vähenda töötajate töökoormust, vaid kahekordistab ka tõhusust, aidates kaasa elektrolüsaatori sujuvale kokkupanekule.

Suurte elektrolüsaatorite vertikaalse virnastamise juhtimisprotsess: meie juhtimisprotsess võimaldab bipolaarsete plaatide täpset virnastamist nii vertikaalses kui ka ümbermõõdus, säilitades elektrolüüsiseadmete vertikaalse kõrvalekalde 5 mm piires.

Pingutusprotsess elektrolüsaatorite jaoks: {{0}}telje pingutamise protsessi abil kontrollitakse kõiki külmpingutamise, kuumpingutamise ja lõpliku pingutamise parameetreid hoolikalt, tagades ühtlase pooluste kauguse kontrolli 0,3 mm ja pingutamise üldise hälbe. vähem kui 3 mm.

 

Tihendi lõikur

Meie tihendilõikuril on õhusõidukiklassi alumiiniumist kärgstruktuuriga adsorptsioonipaneel, mis on ühendatud profileerimistööriistade, alarõhuvaakumi ja infrapuna kalibreerimisega tihendite täpseks kinnitamiseks ja positsioneerimiseks. Kasutades vibreerivate ja freeside kombinatsiooni, saavutatakse avade, soonte ja astmelise pinna töötlemine üldise täpsusega 0,5 mm.

 

Torujuhtme eelvalmistamisala

Torujuhtme eeltöötlemisala hõlmab torude lõikamise, painutamise, keevitamise ja eelmontaaži ülesandeid. Torude lõikamine hõlmab lintsaagide, faasimismasinate ning integreeritud poolautomaatsete lõikamis- ja faasimismasinate kasutamist, mille puhul kasutatakse torude läbimõõtu vahemikus 0 kuni 400 mm. Torude painutamine toimub kahe CNC-painutusmasina komplektiga, tagades paindetäpsuse kuni 0,05 mm torude puhul, mille läbimõõt on vahemikus 0 kuni 40 mm. Torude keevitamist hõlbustab täisautomaatne torukeevitusmasin, mis käsitleb erinevate torude konfiguratsioonide keevitusnõudeid erakordse kiiruse ja kvaliteediga. Keevisõmblusi töödeldakse Saksa imporditud keevisõmbluste puhastusmasinaga, tagades oksüdatsioonikindluse ilma jäätmevedelikku tekitamata. Torude eelmonteerimine toimub spetsiaalsete kombineeritud kinnitusdetailide abil, mis vastavad rangetele 0,5 mm positsioneerimistäpsuse nõuetele ja hõlbustavad torusõlmede partiide eelmonteerimist võrguühenduseta.

Kuum tags: pem stack elektrolüsaator, Hiina pem korstna elektrolüüsi tootjad, tarnijad, tehas