Meist > Seadmete tootmisbaas

Töökoda on 216 meetrit pikk ja 72 meetrit lai, millest kolme tsooni pindala on kokku umbes 15,000 ruutmeetrit. Tsoon A on meie masinatöötlusliini jaoks reserveeritud ruum, mis on plaanis kasutusele võtta 2024. B-tsoon on vesiniku tankimisjaama koosteliin, mille aastane võimsus on 20 vesiniku tankimisjaama komplekti. Tsoon C on vesinikku tootvate seadmete montaažiliin, mille aastane võimsus on 2,0 GW leeliselise vee elektrolüsaatorit. Kogu tootmisliini ehitus algas 2023. aasta jaanuaris ning valmis ja võeti kasutusele märtsis 2023, mis peegeldas SANY kiirust ja ka meie eeliseid seadmete valmistamise vallas.

2023. aasta septembris saadavale ja SANY Roboticsi uurimis- ja arendusmeeskonna poolt iseseisvalt välja töötatud keevitusroboti tööjaam koosneb sõrestiku lahtipakkimissüsteemist, robotkäitlussüsteemist, laserkeevitussüsteemist, visuaalsest tuvastamissüsteemist ja bipolaarsest plaadi ümberpööramissüsteemist. Iga 5 minuti järel keevitatakse elektroodvõrguga bipolaarne plaat ja seejärel veereb konveierilt maha ümmargune surveplaat. Kogu protsess etteandmisest, ümberpööramisest, tühjendamisest keevitamiseni on täielikult automatiseeritud robotseadmete poolt. Tootmisprotsess pole mitte ainult tõhus, vaid ka standardiseeritud, mis võib vältida bipolaarse plaadi katte kahjustamist käsitsemise ja pöörlemise ajal, parandades oluliselt toote kvaliteeti.

Punktkeevitust kasutatakse ümarate tablettide fikseerimiseks. Võrreldes traditsioonilise liimimistehnoloogiaga on punktkeevitus parem järgmistes aspektides. Esiteks väldib see eraldumist. Katsete abil on tõestatud, et elektrolüsaatori töötamise ajal sulataks ja kooruks leeliselahus lahti ümara tableti liim, mis jääb seejärel survetorusse, avaldades jõudlusele suurt mõju. Teiseks võimaldab see kindlalt fikseerida, vähendades monteerimisprotsessi ajal valesti joondamise ja kukkumise ohtu. Kolmandaks parandab see tõhusust. Traditsiooniline liimimistehnoloogia nõuab kuivamiseks 15 minutit, mis mõjutab kokkupaneku üldist efektiivsust. Punktkeevitustehnoloogia jaoks pole ooteaega vaja.

2. augustil 022. augustil kasutusele võetud A6-2525 automaatse PPS-eralduslõikuri efektiivne tööala on 2500 mm × 2500 mm. Varustatud infrapuna positsioneerimise ja ülitäpse lineaarse juhtsiinide ja hammasratastega, võib see saavutada lõiketäpsuse ± 0,5 mm. Samuti on see varustatud 12,5 KW ventilaatoriga, mis tagab separaatori lamestamise läbi vaakum-adsorptsiooni, et tagada ühtlane lõikamine. Toitelaagrist, silindrist ja lindist koosnev automaatne etteandeseade tagab lamestatud separaatori automaatse edastamise lõikejaama, võimaldades mehitamata söötmist ja lõikamist.

Automaatne elektroodlaserkeevitusseade võeti kasutusele 2022. detsembril. Domineeriva PLC juhtimisega ühildub see 1000 kuni 2500 mm elektroodide keevitamiseks. Sellel on võimas 1500 W või rohkem pidev laserkeevitusseade, tasane platvorm koos liigutatavate kinnitustega bipolaarse plaadi mitmepunktiliseks kinnitamiseks, et eemaldada Z-telje ebatasasused, ja pöördlaud nihkub Z-teljel vähem kui 0,5 mm. laserkeevituse fookuskauguse hälve. Pressiplokk võtab osade täielikuks vajutamiseks kasutusele kaarekujulise kujunduse. Prooviprogrammeerimise abil suudab see terve bipolaarse plaadi keevitamise korraga lõpetada, jättes keskel oleva õõnsa osa automaatselt vahele. Iga kord, kui keevitamine on lõppenud, naaseb pöördalus automaatselt lähimasse keevitamise alguspunkti. Täitetraadiga laserkeevitus saavutab 0,5 mm täpsuse. Keevitusõmblus on ühtlane, õrn ja sile ning pind valge ja särav.

SANY vesiniku eraldamise ja puhastussüsteemi toiteallikaks on meie enda väljatöötatud intelligentne torujuhtme projekteerimise platvorm, mis tagab aastase tootmisvõimsuse üle 160 komplekti. Montaažiala koosneb lõplikust montaažiüksusest ja torujuhtme eeltöötlemisüksusest. Lõpliku montaažiüksusega saab korraga tõhusalt kokku panna 5 eraldus- ja puhastussüsteemi komplekti ning torujuhtme eeltöötlemisüksus hõlmab torustike tühjendamist, painutamist, keevitamist ja eelvalmistamist. Tootmisliinil on 5 eraldussüsteemi koostejaama ja 5 puhastussüsteemi koostejaama, sõltumatud torujuhtme keevitusjaamad, torujuhtme nõlvade lõikamise ja painutamise jaamad ning õhutiheduse katsejaamad, et saavutada ühtne protsess torujuhtme eelvalmistamisest, üldisest kokkupanekust kuni liini lõpuni. testimine, mis suudab tarnida ühe eraldus- ja puhastussüsteemi komplekti 10 päevaga.

Torupainutaja: kasutatakse kahte komplekti CNC painutajaid. Praegu suudavad nad painutada ainult {{0}} mm torusid 0,05 mm täpsusega. Töötame välja suurema läbimõõduga torude painutustehnikat, mis on plaanis kasutusele võtta 2024. aastal.

Torujuhtmete automaatne lõikamis- ja faasimisliin: Liin koosneb torujuhtme etteandesüsteemist, hüdraulilisest pöörlemissüsteemist, pikkuse mõõtmise süsteemist, lõike- ja faasimismasinast, laserkodeerimissüsteemist, tühjendussüsteemist, materjali väljavõtusüsteemist jne, mis realiseerib täielikult automaatse protsessi alates toorainest kuni liinini kuni valmis torujuhtmeteni. Selle töötlemistäpsus on väiksem kui 0,5 mm. Tõhusust suurendatakse rohkem kui 3 korda ja see saab hakkama kuni Φ350 mm torudega.

Torupainutaja: kasutatakse kahte komplekti CNC painutajaid. Praegu suudavad nad painutada ainult {{0}} mm torusid 0,05 mm täpsusega.

Automaatne torukeevitusmasin: see suudab automaatselt keevitada sirgeid torusid ja sirgeid torusid, sirgeid torusid ja painutatud torusid, sirgeid torusid ja teesid paksusega 2-10 mm ja läbimõõduga 0-400 mm. See kasutab argooni kaarkeevitustehnikat, mis on rohkem kui kolm korda kiirem kui käsitsi keevitus. Samuti parandab see oluliselt keevitamise kvaliteeti. Praegu ületab vigade tuvastamise määr esimesel läbimisel 99%. Keevisõmblused töödeldakse Saksamaalt imporditud keevisõmbluste puhastusmasinaga, mis võimaldab paremat antioksüdantset võimekust kui traditsioonilisel peitsimisel ja passiveerimisel. Puhastamine on keskkonnasõbralik, ilma jäätmevedelikuta.

Elektrolüsaatorite monteerimisjaam on valmistatud elektrolüsaatorite lõplikuks kokkupanekuks, mis koosneb kokku 5 komplektist. Iga komplekt kasutab paindlikku disaini, mis vastab tootmisvajadustele kuni 3,000 Nm3/h. Iga koostejaam koosneb hüdraulilisest tõsteplatvormist ja kruviajamiga tõstukist. Hüdrauliline tõsteplatvorm realiseerib montaažinõuded kõrgusel 0 kuni 7,5 meetrit ja kruviajamiga tõstuk lihtsustab oluliselt kogu montaažiprotsessi, mis säästab ka palju tehase vertikaalset ruumi, kõrvaldades tehase kõrguse piirangu probleemi . Elektrolüsaatori kokkupanemise protsessis kasutatakse positsioneerimistihvte ja keerukat 5-joonlasernivelleerimistehnikat, et tagada täpne virna kokkupanemise tulemus (elektrolüüsiseadme vertikaalne kõrvalekalle peab jääma 5 mm piiresse). 18-telje hüdrauliline pinguti välistab täielikult ebatõhusad tegevused, nagu tõmbekruvide sagedane lahtivõtmine ja kokkupanek pingutamise ajal, vähendab töötajate töökoormust ja kahekordistab tõhusust.

Elektrolüsaatori kokkupanemise protsess:

Suurte elektrolüsaatorite vertikaalse virnastamise juhtimisprotsess: see võimaldab kontrollida bipolaarsete plaatide virnastamist vertikaalses ja ümbermõõdus standardsete meetmete, näiteks viierealiste tasemete ja positsioneerimistihvtide abil. Praegu on vertikaalhälve 1000 Nm³/h elektrolüsaatoreid saab juhtida 5 mm piires.

Elektrolüsaatorite pingutamise protsess: {{0}}telje pingutamise protsess võetakse kasutusele. Kõik kolme peamise tehnika parameetrid, sealhulgas külmpingutus, kuumpingutus ja lõplik pingutamine, on kontrolli all. Poolkerakujuliste postide vaheline kaugus on ühtlaselt 0,3 mm ja üldine pingutushälve on alla 3 mm.

Tihendilõikur kasutab õhusõidukiklassi alumiiniumist kärgstruktuuriga adsorptsioonipaneeli, kasutades tihendite kinnitamiseks ja positsioneerimiseks profileerimistööriistu, alarõhuvaakumit ja infrapuna kalibreerimist. Tihendi töötlemisel kasutatakse vibreeriva lõikuri ja freesi kombinatsiooni aukude, soonte ja astmepinna töötlemiseks ning lõpptoote üldine täpsus on 0,5 mm.

Torujuhtme eelvalmistamisala koosneb peamiselt torude lõikamisest, painutusest, keevitusest ja torude eelmonteerimisest. Torude lõikamine hõlmab roostevabast terasest torude lõikamist ja faasimist. Põhivarustusse kuuluvad lintsaed, faasimismasinad ning integreeritud poolautomaatsed lõike- ja faasimismasinad, mis vastavad tootmisnõuetele torude läbimõõduga vahemikus 0 kuni 400 mm. Torude painutamiseks kasutatakse kahte CNC-painutusmasinate komplekti, mis vastavad torude painutusvajadustele vahemikus 0 kuni 40 mm, painutustäpsusega kuni 0,05 mm. Torukeevitus kasutab täisautomaatset torukeevitusmasinat, et täita automaatse keevitamise nõuded sirgest sirgeks torudele, sirgelt painutatavatele torudele ja sirgetele torudele kuni kolmikute paksusega 2–10 mm ja läbimõõduga 0–400 mm. Argooni kaarkeevitustehnoloogia abil saavutatakse keevituskiirus, mis on üle kolme korra suurem kui käsitsi keevitamisel. Keevisõmblusi töödeldakse Saksamaalt imporditud keevisõmbluste puhastusmasinaga, mis tagab oksüdatsioonikindluse, mis ületab traditsioonilised happega peitsimise ja passiveerimise protsessid, tagades, et puhastusprotsess ei tekita jäätmevedelikku, olles seega keskkonnasõbralik. Torude eelmonteerimiseks kasutatakse spetsiaalseid kombineeritud kinnitusvahendeid positsioneerimistäpsusega 0,5 mm, mis vastavad torusõlmede montaaži- ja positsioneerimisnõuetele. See hõlbustab torukoostude võrguühenduseta partiide eelmonteerimist ja vastab siduskooste nõuetele, mis on oluline samm eraldamis- ja puhastussüsteemi suuremahulise tootmise saavutamisel.